使用球磨機的客戶都希望其產出的產品質量好，那有哪些因素能對其產生影響？跟隨橡膠襯板來看看吧！
       一、入磨物料粒度
       由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經(jīng)過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節(jié)能效果很好。
       二、入磨物料水分
       物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，有可能造成磨內糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。

       三、物料的易磨性
       物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，標準規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。
       四、粉磨工藝流程
       不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產。
       五、入磨物料的溫度
       入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
       影響球磨機產品質量的因素便介紹到這里，希望大家在使用的時候能夠注意這些因素。