球磨機電極對球磨機橡膠襯板失效的相關(guān)影響
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負荷的直接檢測方法是通過檢測球磨機內(nèi)礦漿的液面高度來確定球磨機的負荷。雖然這種方法能夠獲得比較滿意的結(jié)果,但是具有以下幾種的缺點:
1.電極的安裝位置和檢測數(shù)據(jù)傳遞方法都需要解決。
2.只能夠檢測出球磨機中礦漿面,而介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度不能被檢測出來。
3.電極需要保護以避免遭受落球的機械破壞,因此,不易拆除電極,這無疑為檢修和更換帶來了一定難度。目前球磨機負荷的間接檢測是工業(yè)生產(chǎn)中的常用的方法。
襯板在生產(chǎn)制造過程或使用中能夠形成裂紋,襯板斷裂給操作和維護帶來非常大的麻煩。磨機回轉(zhuǎn)時襯板受到研磨體和物料較大的沖擊力鑿削襯板,研磨體在進行下落時砸擊或滾壓,物料尖角在切削襯板時,當(dāng)襯板強度不能承受鑿削沖擊所產(chǎn)生的高應(yīng)力而斷裂。這是非正常失效,在生產(chǎn)制造及使用中應(yīng)該防止的。
磨損失效是襯板失效的主要的形式。一般都是因正常磨損而失效的,它消耗的金屬材料至大。磨機襯板的磨損過程是很復(fù)雜的,受系統(tǒng)中各種因素的影響,磨損機理與整個粉磨特性有關(guān),系統(tǒng)中參量的變化導(dǎo)致磨損機理復(fù)雜。對于濕法磨機來說,襯板還要受到水的侵蝕作用,濕法磨機襯板比干法磨機襯板磨蝕更快。球磨機襯板在工況條件下,受研磨體和物料對本身的沖擊、滾動、滑動作用,受到溫度變化的影響,導(dǎo)致襯板表面材料磨損,這是不可避免的。
這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現(xiàn),高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應(yīng)力鑿削沖擊下產(chǎn)生塑性流變,襯板厚度尺寸減小,周邊尺寸加大,襯板之間的間隙不夠充填,導(dǎo)致相鄰襯板頂撞而向離開筒體方向突起,引起緊固螺栓拉斷,造成襯板脫落;原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達到“國標”要求,另一原因在水泥磨機中因熟料溫度高于200℃以上,未能控制在要求的140℃以下,不良工況造成高錳鋼強度及屈服極限的降低,這是非常正失效。變形失效在濕法磨機以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時未見發(fā)生。
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